拟薄水铝石的制备工艺介绍

1.碳酸化分解

拟薄水铝石的生产原料为工业铝酸钠溶液，其沉淀剂为二氧化碳。初始分解温度小于40℃，曝气时间小于20分钟，稀释溶液浓度为(45±5)g/ml。这三点是伪稀水生产过程中分解过程操作的关键。

2.高温陈化

炭化液应加热至90℃以上，陈化时间为3 ~ 4小时。高温陈化的目的是便于洗涤，保证胶溶指标合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，以防杂质的形成。

3.分离洗涤

分离洗涤工艺现在使用的设备是压滤机和搅拌洗涤槽。分离是将陈化后的拟薄水铝石浆料从液体和固体中分离出来，母液返回氧化铝生产过程，固体进入搅拌罐，然后加水升温，搅拌洗涤，洗掉附着的碱。

产品中固体氧化钠的含量是拟薄水铝石产品的重要指标，它来源于湿产品附水中碱的含量。在连续生产中，要求一次洗涤液的总碱指数NT小于0.3 g/ml，以保证产品中固体碱含量小于0.3%。因此在洗涤过程中卸下压滤机之前，吹风效果要明显，尽量减少附着水分。洗涤过程中，搅拌温度大于85℃，搅拌时间不少于20分钟，使附着的碱在洗涤水中充分溶解，洗涤分离后带走。

4.烘干包装

用于干燥和包装的干燥拟薄水铝石的含水量应为(20±2)%。目前用于产品干燥的设备是强化干燥机。热源为蒸汽预热和电加热，要求烘干机的沸腾气体温度为100 ~ 200℃。干燥机应均匀进料，以调节进料速度，确保沸腾气体温度参数，并确保产品水分达标。