延长活性氧化铝使用寿命的方法

1、控制干燥塔K2CO3溶液浓度在1.3g/L—1.4g/L之间，这就要求我们在配碱或蒸碱时一定要控制好配碱和蒸碱的浓度。对长期使用的稀碱液要及时更换以便减少K2CO3溶液中磷酸盐含量，减少产品消耗。

2、正常生产时干燥塔温度控制在40一55℃，在生产中，后处理工序的工作液是各工序中温度低点，白土床的再次生成温度通常只要40℃。特别是每次开车初期，干燥塔温度较低，为以防带碱，我们需提前在工作液重复过程中对工作液预热，逐步提干燥塔温度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化铝中的再次生成,温度升高,再次生成效果明显。

3、控制好萃集工序的操作，特别要控制好萃余液中H2O2含量.使其低于0.3g/L，这样减少了干燥塔负担，使工作液在经过干燥塔时由此而引起的带减现象大为减少。同时，减少进入白土床的H2O2量。
　　

4、严格控制好影响氢化、氧化工序化学反应的诸多因素，尽量减少降解物的生成，减少白土床产品再次生成负担，延长使用期限。
　　

5、严把产品进料关，要求在水、K2CO3溶液及工作液中长期浸泡不变软、不粉碎，这是它发挥正常作用的前提。如强度不够或浸泡后粉化,粉尘带到其他工序,将产生不良后果,可造成氢化触媒活性下降,氧化收率降低,萃集塔液泛等事故。
　　

按要求控制好干燥塔界面在1/3-2/3，稳定操作以防干燥塔界面波动，以防带碱。
　

除了了解到的使用性能，活性氧化铝还可作为微量水程度干燥的干燥剂进行使用，所以在生产使用过程中我们一定要控制好产品的制作，储存，使用过程，从而保证性能发挥和使用寿命的延长。